Funktionelle Anwendungen von γ-Butyrolacton

γ-Butyrolacton, synthetischer Duft

Maleinsäureanhydrid-Hydrierungsverfahren Dieses Verfahren ist ein fortschrittliches Verfahren, das in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es verwendet eine einstufige Hydrierungsreaktion zur Herstellung von Tetrahydrofuran undγ-Butyrolactonin jedem Verhältnis. Das übliche Verhältnis ist 4:4:1 Chlorfuran:γ-Butyrolacton. Es gibt viele Produktionsunternehmen, aber der Umfang ist gering, mit einer durchschnittlichen Kapazität von 300 t/a. Die Produktionskapazität dieser Methode macht 30 % der gesamten inländischen Produktionskapazität aus. 

1,4-Butandiol-Dehydrierungsmethode Der Reaktor ist röhrenförmig und mit einem Kupferflockenkatalysator (mit Zinkoxid als Träger) gefüllt. Die Reaktionstemperatur wird auf 230–240 °C geregelt. Das rohe γ-Butyrolacton, das Reaktionsprodukt, wird unter reduziertem Druck destilliert, um das Endprodukt mit einer Ausbeute von über 77 % zu erhalten. 

 Es verwendet 1,4-Butandiol als Rohstoff, heizt es zunächst vor, reagiert mit Wasserstoff in Gegenwart eines Kupferkatalysators und kontrolliert die Temperatur bei 230 bis 240 °C, um Rohöl zu erhaltenγ-Butyrolacton, das dann unter reduziertem Druck destilliert wird. . 

Derzeit wird Bernsteinsäureanhydrid durch Hydrierung unter Verwendung der Maleinsäureanhydrid-Methode gewonnen und dann weiter hydriert und dehydratisiert, um das Produkt zu erhalten. 

Bei der Allylalkoholmethode werden aromatische Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel und Rhodiumkomplexe als Katalysatoren verwendet, um Allylalkohol und Rohgas (H2+CO) zu hydroformylieren und dann die Hydrierung mit Skelettnickel zu katalysieren, um 1,4-Butandiol zu erhalten, das dann produziert werden kann. Erhaltenγ-Butyrolactonund produzieren gemeinsam Tetrahydrofuran. 

Furfural-Methode: DuPont decarbonyliert Furfural in Wasserdampf, um Furan zu erhalten, das weiter oxidiert wird, um γ-Butyrolacton zu erzeugen.

Ethylenessigsäure-Methode: Ethylen und Essigsäure werden durch 120 °C MPa und Manganacetat oder Mangandioxid katalysiert, um Fertigprodukte herzustellen.

 β-Formylpropionat-Methode: β-Formylpropionat wird durch Hydrierung, Reduktion, Hydrolyse, Dehydratation und Cyclisierung hergestellt.