5 Herstellungsverfahren für THF

(1) Furfural-Methode:

Es wird durch Decarbonylierung von Furfural zu Furan und Hydrierung gewonnen.

Dies ist eine der ersten Methoden zur industriellen Produktion von Tetrahydrofuran. Furfural wird hauptsächlich durch Hydrolyse landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Maiskolben hergestellt. Das Gesetz ist stark verschmutzt und nicht förderlich für die Produktion im großen Maßstab. Es wurde schrittweise abgeschafft.

(2) Katalytische Hydrierungsmethode für Maleinsäureanhydrid:

Maleinsäureanhydrid und Wasserstoff gelangen von unten in den Reaktor, der den Nickelkatalysator enthält, und das Verhältnis von Tetrahydrofuran zu γ-Butyrolacton im Produkt kann durch Anpassen der Betriebsparameter gesteuert werden. Das Reaktionsprodukt und der Wasserstoff als Rohstoff werden auf etwa 50 °C abgekühlt, um in den Boden des Waschturms zu gelangen, und der nicht umgesetzte Wasserstoff und der gasförmige Zustand werden vom flüssigen Produkt getrennt. Der nicht umgesetzte Wasserstoff und die gasförmigen Produkte werden gewaschen und in den Reaktor zurückgeführt, und das flüssige Produkt wird destilliert, um ein Tetrahydrofuranprodukt zu erhalten. . Das Verhältnis von γ-Butyrolacton zu Tetrahydrofuran kann bei dem Verfahren beliebig im Bereich von 0 bis (5:1) eingestellt werden, die Umwandlung von Maleinsäureanhydrid in einem Durchgang beträgt 100 %, die Selektivität von Tetrahydrofuran beträgt 85 % bis 95 % und der Produktgehalt beträgt 99,97 %. . Das Verfahren zeichnet sich durch eine gute Katalysatorleistung, einen einfachen Prozess und geringe Investitionen aus.

(3) 1,4-Butandiol-Dehydratationscyclisierungsmethode:

Der Prozess läuft wie folgt ab: 1087 kg einer 22 %igen wässrigen Schwefelsäurelösung werden in den Reaktor gegeben, 1,4-Butandiol wird bei 100 °C mit einer Rate von 110 kg/h zugegeben und die Temperatur am oberen Ende der Säule wird mit einer Rate von etwa 110 kg/h bei 80 °C gehalten. Am oberen Ende der Säule wurde eine wässrige Lösung mit 80 % Tetrahydrofuran erhalten. Nach Zugabe von 50 t 1,4-Butandiol wurden etwa 70 kg pyrophores Material aus dem Reaktor entfernt. Die Pyrolyselösung wird gefiltert und die erhaltene wässrige Schwefelsäurelösung kann wiederverwendet werden, und die Ausbeute an Tetrahydrofuran in diesem Prozess kann 99 % oder mehr erreichen. Schwefelsäure ist der älteste Katalysator, der bei der industriellen Herstellung von Tetrahydrofuran verwendet wurde, und sie ist auch heute noch ein Katalysator, der in der Produktion weit verbreitet ist. Die Prozesstechnologie ist ausgereift, der Prozess relativ einfach, die Reaktionstemperatur niedrig und die Ausbeute an Tetrahydrofuran hoch, aber Schwefelsäure führt leicht zu Korrosion der Geräte und verschmutzt die Umwelt.

(4) Dichlorbuten-Methode:

Es wird gewonnen, indem 1,4-Dichlorbuten als Ausgangsstoff verwendet wird, zu Butendiol hydrolysiert und dann katalytisch hydriert wird. 1,4-Dichlorbuten wird in Natriumhydroxidlösung hydrolysiert, Butendiol wird bei 110 °C gebildet, Natriumchlorid wird durch Zentrifugieren entfernt und das Filtrat wird in einem Verdampfungskristallisator konzentriert, um das Alkalimetallcarboxylat abzutrennen. Hochsiedendes Wasser wird aus der Destillationskolonne entfernt. Das gereinigte Butendiol wird in den Reaktor geleitet, und das Butendiol wird bei einer Temperatur von 80–120 °C und einem bestimmten Druck zu Butandiol hydriert und dann bei atmosphärischem Druck in einem Zyklonreaktor destilliert. Und Rohtetrahydrofuran wird in einem sauren Medium bei 120 bis 140 °C gebildet, dehydriert und entlüftet und schließlich destilliert, um hochreines Tetrahydrofuran zu erhalten. Die Methode ist einfach durchzuführen, erfordert keine großen Bedingungen, bietet eine hohe Ausbeute, benötigt nur eine geringe Katalysatormenge und kann kontinuierlich angewendet werden.

(5) Butadienoxidationsverfahren:

Es wird gewonnen, indem Butadien als Rohstoff verwendet wird, Furan durch Oxidation gewonnen und dann hydriert wird. Dieses Gesetz wurde im Ausland industrialisiert.