THF-Herstellungsverfahren

Die industrielle Produktion beginnt mit der Verwendung von Aldose als Rohstoff. Eine Mischung aus Aldose und Dampf wird in einen Reaktor eingeleitet, der mit einem Zink-Chrom-Mangan-Metalloxid (oder Palladium)-Katalysator gefüllt ist. Die Carbonylgruppe wird bei 400–420 °C entfernt, um ein Furan zu bilden. Das Gerüstnickel wird als Katalysator verwendet und die Hydrierung wird bei 80–120 °C durchgeführt, um Tetrahydrofuran zu erhalten. Der Prozess produziert 1 Tonne Tetrahydrofuran und verbraucht etwa 3 Tonnen Polysaccharidaldehyd. Später wurden viele Arten von Produktionsmethoden entwickelt. Die Industrialisierungsmethode umfasst die katalytische Dehydratisierungsringmethode von 1,4-Butandiol. Da Butandiol aus Acetylen und Formaldehyd hergestellt wird, wird diese Methode Ray-Methode (Reppe-Methode) genannt. Das 1,4-Dichlorbuten, ein Nebenprodukt des Chloroprenmonomers Chloropren, produziert Tetrahydrofuran, was als Dichlorbuten-Methode bezeichnet wird. Es wurde ein katalytischer Hydrierungsprozess entwickelt, bei dem Maleinsäureanhydrid als Rohstoff verwendet wird.