Zusammensetzung und Funktion des Cyclohexylamin-Korrosions- und Kesselsteininhibitors

① Zusammensetzung des Korrosions- und Kesselsteininhibitors

In der IndustrieCyclohexylaminwird durch katalytische Hydrierung von Anilin hergestellt, und der üblicherweise verwendete Katalysator ist Kobalt. Es kann auch in zwei Methoden unterteilt werden: Atmosphärendruck und Druckbeaufschlagung.

Bei der atmosphärischen Methode beträgt das Molverhältnis von Anilin zu Wasserstoff 1:2, die Additionsreaktionstemperatur beträgt 150 bis 180 °C und der Druck im Reaktor ist atmosphärisch. Bei der Druckmethode beträgt das Molverhältnis von Anilin zu Wasserstoff 1:10, die Additionsreaktionstemperatur beträgt etwa 240 °C und der Druck im Reaktor beträgt 14,61 MPa. Es wird die Festbett-Flüssigphasenhydrierungsmethode angewendet.

② Wirkung des Korrosions- und Kesselsteininhibitors

In der WasseraufbereitungCyclohexylaminwird im Allgemeinen als Korrosionsinhibitor in Kesselwasserkesseln verwendet. Seine Aufgabe besteht darin, die Korrosion von saurem Chlorid bei hohen Temperaturen im Kesselspeisewasser zu hemmen, CO2 im Kondenswasser zu neutralisieren und Säurekorrosion im Kondensatleitungssystem zu verhindern. Bei der Verwendung wird Cyclohexylamin im Allgemeinen in die Wasserversorgungsleitung, den Dampfkessel oder die Dampfleitung des Kessels injiziert, damit es verdampft und mit Dampf kondensiert.

Die Dosierung ist direkt proportional zum Kohlensäuregehalt im System, also die Menge anCyclohexylaminDer Bedarf sollte vor der Verwendung entsprechend dem pH-Wert und der CO2-Konzentration des Systems berechnet werden. Da der Verteilungskoeffizient von Cyclohexylamin in Dampf und Kondensat 2 bis 3 beträgt, kann es verwendet werden, um den Kondensatanteil vom Kessel fernzuhalten.